Doppelerfolg beim iF Design Award

„Das klare und modulare Design demonstriert und kommuniziert die Präzision der Maschine“ – so das Votum der Jury zur Extrusionsanlage „Line 160“ von Battenfeld Cincinatti. Die Anlage besteht aus unterschiedlichen Funktionseinheiten, beginnend beim Extruder bis zur Schneideeinheit am Ende der Linie, die Kunststoff-Rohre bis 2,5 Meter Durchmesser produziert. Die Modularität wurde von defortec noch weiter gedacht: die Schneide- wie auch die Zugeinheit bestehen aus einem Arbeits- und eine Steuerelement. Damit lässt sich der Arbeitsteil exakt den kundenspezifischen Anforderungen anpassen, während Bedienung und Steuerung stets identisch angedockt werden. Auch war es den Designern wichtig, die Bedienpanels stets an der gleichen Position zu platzieren und die eigentliche Bedienoberfläche visuell gleich zu strukturieren. Für den visuellen Zusammenhalt der einzelnen Funktionseinheiten sorgt unter anderem die grüne Akzentfarbe. Bei den geschlossenen Einheiten taucht das Grün sehr dezidiert an den vertikalen, mehrfach geknickten Fasen auf, die den Rücksprung der Maschine zum Boden hin begleiten. Dieser Rücksprung sorgt zum einen für eine visuell weniger massive Gesamterscheinung, zum anderen erleichtert er das Herantreten an die großen gläsernen Schiebetüren, die beste Zugänglichkeit zum eigentlichen Arbeitsbereich gewährleisten. Glas ist nicht nur hier präsent, im Grunde besteht die komplette Front aus Glaspanels, auch die dunkelgrau abgesetzten Zonen ober- und Unterhalb der Schiebetüren. Glas, so die Erfahrung der Designer, ist nicht nur preiswerter als traditionelle Blechverkleidungen, sondern langlebiger und transportiert mit seiner perfekten Oberfläche Präzision und High-Tech. „Das Spiel der Materialien unterstreicht die sehr hohe Qualität und verleiht der Anlage in der Welt der Produktionsmaschinen sowohl Einzigartigkeit und ein Alleinstellungsmerkmal“, so die Jury zusammenfassend.

Auch die Anlage „Batch D“ des Anlagenbauers Rena Technologies bedachte die Jury mit einem iF Award. Speziell für die Produktion zahnmedizinischer Implantat-Rohlinge konzipiert, besteht der gesamte Bearbeitungsraum aus säurebeständigem Polypropylen, das Anlagenpackaging ist strikt reglementiert, die Prozesstechnik ebenso. Eine Herausforderung, selbst für so routinierte Industriedesigner wie die von defortec. Einen großen Anteil machte die Ergonomie-Optimierung samt des Interface-Designs, das für einen großen Touchscreen entwickelt wurde. Übrigens: Auch hier bestehen die Fronten aus Glaspaneelen, so wie bei der Extrusionslinie.

Dazu die Jury: „Alle notwendigen Bedienelemente sind griffbereit im Bereich der Glasblende und des schwenkbaren Touchscreens angeordnet und unterstreichen die aufgeräumte, saubere, sichere, ergonomische und technologisch moderne Optik des Systems.“

Mehr zur Batch D lesen Sie in der ausführlichen Case Study.

 

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